2022-05-10
波峰焊是將熔化的焊料，經電動泵或電磁泵噴流成（chéng）設計要求的（de）焊料波，使預先裝（zhuāng）有電子元器（qì）件的印製板經過焊料波，完成元器件焊端或引腳與印製板焊盤間（jiān）機械與電氣銜接的（de）軟釺焊。波峰焊用（yòng）於印（yìn）製板裝聯已（yǐ）有40多年的曆史，現在已（yǐ）成為種十分老練的電子裝聯工藝技術（shù），現在（zài）首要用於通（tōng）孔插裝組件和選用混合組裝方法的表麵組件的焊接。
波峰焊工藝流程
波峰（fēng）焊流程管控的意圖（tú）
堅持工藝進程的安穩，實施對缺點的防備。查驗波峰焊製程是否契合產（chǎn）品的焊接質量（liàng）要求，堅持工藝進程的安穩，實施對缺點的防備（bèi）。查驗波峰焊製程是否契合產（chǎn）品的（de）焊（hàn）接質量要求，工藝管控按（àn）照（zhào）此規程的依據。控按照此規（guī）程的依（yī）據。
波峰焊流程管控權責人
波峰焊操作人員擔任履行監控工程師（shī）擔任工藝製程編（biān）製，工程師擔任工藝製程編製，處理和調整出（chū）產進程（chéng）中（zhōng）波峰焊不能（néng）滿意操控要求等反常情況監控釺料槽雜質（zhì）的含量、送（sòng）樣檢測成份、檢測陳述剖析及（jí）反常處理。控釺料槽雜質的含量、送樣檢測成份、檢測（cè）陳述剖（pōu）析及反常處理。
波峰焊參數設（shè）置和操控要求
1、波峰（fēng）焊設備設置
a、定義：焊點預熱溫度均指產品上的（de）實踐溫（wēn）度，波峰焊預熱溫度設定值以獲得合格波峰焊曲線時設定溫度為準。
b、有鉛波峰焊錫爐溫度（dù）操控在245±5℃,測溫曲線PCB板（bǎn）上焊點溫度的最低值為215;無鉛錫爐溫度操（cāo）控在265±5℃,PCB板上焊點溫度最低值為235℃。
c、如客戶或產品（pǐn）對溫度曲線參數有獨自規則（zé）和要求，應依據公司波峰焊機的實踐性（xìng）能與客戶協商斷定的規範，以滿意客戶和產品的要求。
1)浸錫時（shí）刻為：波（bō）峰1操控（kòng）在0.3~1秒，波峰2操控在2~3秒;
2)傳送速度（dù）為：0.7~1.5米/分（fèn）鍾;
3)夾送傾角為：4~6度;
4)助焊劑噴霧壓力為：
5)針（zhēn）閥壓力為：2~4Pa;
6)除以（yǐ）上參數設（shè）置規範規模外，如客戶對其產品有特別擬定要求則（zé）由工藝工程（chéng）師在產品作業指導書上依其規則指明履（lǚ）行。
2、波峰焊溫度曲線參（cān）數操控要求
a、如果在丈量溫度曲線時使用的PCB板為產品的原型板，則所測（cè）地溫度（dù）比相應的助焊劑廠家引薦的規模高10~15℃.所（suǒ）謂樣板，圓形板尺度太小或板太薄而無法容下或接受（shòu）測驗儀而另選用的PCB板。
b、關於焊點麵有SMT元件(印膠或點膠)不需要用（yòng）波峰焊模具的產品，焊點麵浸錫前實測預熱溫度與波峰1最高溫度的落差操控小（xiǎo）於150℃.
c、關於使用二個波峰的產品，波峰1與波峰2之間的下降溫度值：有（yǒu）鉛操控在170℃以上（shàng）;無鉛控200℃以上，避免二次（cì）焊接。
d、關於有（yǒu）鉛產品焊接後選用天然風冷卻，關於無鉛產品焊接後選用製冷壓（yā）縮機強製製冷，焊接後冷卻（què）要求：
1)每日實測（cè）溫度曲線最高溫（wēn）度下降到200℃之間的下降速率操控在8℃/S以上。
2)PCB板過（guò）完波峰30秒(約（yuē）在（zài）波峰出口出處方位)焊點溫度（dù）操控在140℃以下。
3)製冷出風口風速有（yǒu）必要操控在2.0—4.0M/S.4)對（duì）製冷壓縮機製冷溫度設備探頭顯現溫度操控在15℃以下。
e、測驗技術（shù）員所測驗溫度曲線（xiàn）中應標識以下數據：
1)焊點麵規範預熱溫度的時刻和浸錫前預熱最高溫度;
2)焊（hàn）點麵最高過波峰溫度;
3)焊點麵浸錫時刻;
4)焊接後冷卻溫（wēn）度下降的斜率;
3、波峰焊機麵板顯現作業參數操控
無鉛波峰焊工藝參數設置
無鉛波峰焊參數設置
有鉛波峰焊參數設置
有鉛波峰焊參（cān）數設置
4、波峰焊操（cāo）作（zuò）要求及內容
a.依據波（bō）峰焊接出產工藝給出的參數嚴（yán）格操控波峰焊機電腦參數設置;
b.每天準時（shí）記載波峰焊機（jī）運轉參數;
c.保證（zhèng）放在噴霧型波峰焊機傳送帶的接連2快板之間的間隔不小於5CM;
d.每小時查看（kàn）波峰焊（hàn）機助焊劑噴（pēn）霧情（qíng）況，每次轉機時有必要點檢噴霧抽風（fēng）罩的5S情況，保證不會有助焊劑滴到PCB板上的現象;
e.每小（xiǎo）時查看波峰焊（hàn）機波峰是否平坦（tǎn），噴口是否被錫渣（zhā）阻塞，問題當即處理;
f.操作員在（zài）出產（chǎn）進程中如發現（xiàn）工藝給出的參數不能滿意要求，不得自行（háng）調整參數，當即告訴工程師處理。
