2023-05-09
波峰焊中的（de）連錫短（duǎn）路是指在焊（hàn）接過程中，焊（hàn）錫在電路板（bǎn）上形成了不期望的短路連接。以下是一些可能導致（zhì）連錫短路（lù）的原因以及相應的調整和處理方法：
焊錫波高度不正確：
1、原因（yīn）：焊錫波高度設置（zhì）過高，導致焊錫潤濕到不應潤濕的區域。
調整處（chù）理：檢查和（hé）調整焊錫波的高度，確保（bǎo）其與需（xū）要焊接的區域相匹配。根據電路板和組件的要求，調整焊（hàn）錫波的高度和形狀。
焊（hàn）錫波（bō）速度（dù）過快：
2、原因：焊錫波的傳送速度過快，導致焊錫無法適當地濕潤焊點，產生短路現象。
調整處理：降低焊錫波的（de）傳送速度（dù），使焊錫能（néng）夠適當濕潤焊點。調整傳送速（sù）度和傳送角（jiǎo）度，確保焊錫能夠有效地與焊點接觸。
焊錫波溫度過高：
3、原因：焊錫波的溫度設置過高，導致焊錫過度潤濕並擴散到不應該連接的區域。
調（diào）整處理：檢查和調整焊錫（xī）波的溫度，確保其在正確的工（gōng）作（zuò）範圍內。根據電路板和（hé）組件的要求，調整焊錫波的溫度和預熱（rè）區（qū）域的溫度。
焊點（diǎn）間距（jù）不足：
4、原因：電路板上的焊點間距（jù）太近，導致焊錫在相（xiàng）鄰焊點之間形成短路連接。
調整處理：重新設計電路（lù）板，增加焊點之間的間距，以避免焊錫形成短路。注（zhù）意焊點布局和組件（jiàn）之間的距離。
焊錫（xī）波的（de）形狀不（bú）正確：
5、原因：焊（hàn）錫波的形狀不合適，例如存在波浪（làng）不穩定、波峰過（guò）高或過低等問題，導致焊錫擴散（sàn）到不應該連接的區域。
調整處理：檢（jiǎn）查焊錫波形成的（de）機（jī）製和設備設置。確保焊錫（xī）波的形狀穩定，並與（yǔ）焊點適當接觸。如果需要，進行（háng）設備調（diào）整（zhěng）或更換（huàn）焊錫波峰（fēng）。
