波峰焊設備使用一（yī）段時間發現錫渣很多，錫渣多的主要原因是波峰焊錫雜（zá）質太多（duō），還有就是操作不當產生半氧化錫渣(豆腐渣)。一般說來，在波峰焊工作溫度(240℃-270℃)下的焊錫合金，由於暴露在空氣中，均會與空氣中的氧氣（qì）發生反應，產生（shēng）黑色粉末的（de）錫渣(SnO和SnO2)。防錫（xī）氧化專利波峰焊從減少熔融錫與空氣接觸的麵積及時間上考慮大大的減少了波峰焊錫的氧化量。波峰焊在產（chǎn）生黑色粉末（mò）的錫渣上是非常少的可以忽略不計。

　　但是不管（guǎn）是哪種品牌的波峰焊有時（shí）在正常工作時，突然間產生大量塊狀錫渣和塊狀（zhuàng）不溶物(因類似（sì）豆腐渣而被俗稱豆腐渣)，或同等作業（yè）條件下，錫渣很（hěn）多，超出正常的承受範（fàn）圍。

　　在錫渣或塊狀不溶物（wù）突然產生時，人們通常的反應（yīng）是對（duì）此錫渣的合金成分進行分析。可惜（xī）的是（shì），從成分分析得不到任何結果。這是因為目前的標準中，僅對部（bù）分元（yuán）素的含量進行規定(如Sb、Cu、Bi、As、Fe、S、Al、Zn等（děng）)，而（ér）人們通（tōng）常也僅對這些元素含量進行分析。

　　一般來說，除Cu的含量會變高外，其他元素含量變化並不明顯。有些人指出，鋁元素會對塊狀不溶（róng）物（wù）的（de）形成有很（hěn）大影響，並認為（wéi）是夾（jiá）具或電子元器件管腳上的鋁溶入焊錫（xī）合金引起。

　　從現場上看，夾具並沒有發生很大的腐蝕，而且多數時間內對不溶物合金（jīn）成分的分析並沒（méi）有發現（xiàn）鋁成分有很（hěn）大變化。

　　實踐表明，P合金的加入會對錫渣（zhā）生成有定的減少作用，但仍法（fǎ）根除錫渣多和塊狀不（bú）溶物的生成。而且研究表明，P對焊錫潤濕性有影響，P元素的增加會惡化（huà）焊錫的潤濕性，P還會（huì）對銅有腐蝕（shí）作用，因此P合金（jīn）並不是理想的抗氧化合金（jīn）。

　　A.錫渣多和不溶錫塊產生的原因是熔（róng）融狀態下的（de）焊錫（xī）合金粘滯力大。產生塊狀錫渣的個主要（yào）原因是熔融狀態下的（de）焊錫合金的粘滯力較（jiào）大引起的。焊錫在正常（cháng）工作狀態下（xià）會（huì）產生黑色粉末狀態的錫粉。當熔融狀態下的焊錫（xī）合金的粘滯力較（jiào）大時，在（zài）波峰焊時包（bāo）裹住錫（xī）渣形成塊（kuài）狀錫渣。這也是為什麽91中文字幕 国产 高清將塊狀錫渣進行加熱時（shí）分離出大部分是完好（hǎo）的焊錫合金的原因（yīn）。

　　同理，在工作狀態下（xià），粘滯力大的焊錫易（yì）產生拉、橋連等不良（liáng）。粘滯力本身與錫原材料有關，每批（pī）錫原料的粘滯力不樣，這也是為（wéi）什（shí）麽同廠的焊錫成品有時（shí）塊狀錫渣很少，有時突然錫渣和塊（kuài）狀錫渣很多的原因。從以（yǐ）下幾方麵進行處理後，錫渣多和出現塊狀錫渣的幾率大大減少。

　　1.不使用隻經過簡單處理的再生錫。因為再生錫的原（yuán）料來源不，每（měi）個廠原料產地不，添加的元素不，混在起很容易產生錫渣多。當然，回（huí）收錫是可以再利用的，隻是要經過合適的處理。

　　2.對來料每（měi）批錫錠采用專門的方法進行鑒別，挑選出粘滯力小的錫錠用於製（zhì）作（zuò）錫條。

　　3.在製作（zuò）錫條的過程中，采用（yòng）特（tè）別的工藝處理，降低焊錫的粘滯力。

　　4.在焊料合金中加入適（shì）量的其他元素，提升焊錫的流動性，增強焊錫的抗氧化能能力，減少錫（xī）渣的生成。經此處理後，現（xiàn）象得到明（míng）顯改善。

　　B.某些未知的微量元素也會對錫渣多產生影響。有些元素互相不兼容（róng），單加入時，對焊（hàn）錫會有益，比如增加流動性，減少錫渣生成等作用，當混在起時，有時會在錫（xī）麵上形成膏狀浮層。單將此膏（gāo）狀物升溫加熱仍然是（shì）膏狀物。值得指出的是，作者發（fā）現，有（yǒu）些元素隻需幾PPM即可對焊錫合金（jīn）的特性產生影響。在分析不良焊錫成分時，這（zhè）些元素往往會當做其它微量雜質（zhì）而不被注意。實際上，正是這些元素，對錫渣的形成，焊錫流（liú）動性，潤濕性（xìng）等起著（zhe）作用。P合金作為抗氧化合金，正如前麵（miàn）所（suǒ）言，如需要添加，定要控製好含（hán）量。

　　C.其它原因造（zào）成錫渣（zhā）多和塊狀錫渣產生的其他原因還有：

　　1.錫渣量的大小和波峰（fēng）焊機的（de）內部結構設計有很大關係。有些品牌（pái）的波峰（fēng）焊（hàn）機（jī）因設計問題，較易產生大量錫渣，這種設計上的缺陷所造成的錫（xī）渣多法消（xiāo）除，隻有更換此型號波峰（fēng）焊機。

　　2.錫爐材質的不同對錫渣有很大影響。實踐表明，鈦錫爐的使用效果好，而不鏽（xiù）鋼錫爐效果差（chà）。

　　3.錫爐中焊料盡量加足（zú），錫盡可能低，流速調節（jiē）合理，可以降低錫渣生成。

　　4.不同合金成分的焊錫表現不，有些合金成分較易生（shēng）成大量錫渣，有些合金成分錫渣較少。

　　5.同合金成分不同品牌混用，有時也會產（chǎn）生大量錫渣和塊狀（zhuàng）不溶物，這是由於每（měi）個焊錫生產廠的原料來（lái）源、工（gōng）藝（yì）、抗氧化材料不，混料後有時會發生反應。

　　6.有些（xiē）廠將焊錫絲用後所（suǒ）產（chǎn）生的錫絲渣（zhā）放入波峰焊爐也會產生品質問題。這是因為般說（shuō）來，錫條生產時會經（jīng）過工藝處理或添入抗氧化合金，而錫絲合金（jīn）未做處（chù）理，且錫絲渣裏還混有殘留鬆（sōng）香，甚含有烙（lào）鐵頭合金(錫會溶（róng）蝕（shí）烙（lào）鐵頭，故烙鐵頭（tóu）使用段（duàn）時（shí）間後（hòu）就必（bì）須更換)，造成錫渣生成。

　　7.作業溫度高引（yǐn）起，由於作業中元器件管腳和焊盤上的銅箔上的銅會不斷析（xī）入焊錫中，造成熔點升高。為達到滿意的作業效果需（xū）相應提升作業溫度，溫度越高，生成錫渣越多。

　　8.不及時清除錫渣。正確的作業方式應每隔4小時清除錫渣次或每次關機前都要對錫渣進行清除。有的（de）客戶幾天清次錫渣或作業前清除錫渣。由於錫渣已經冷卻，重新開機時錫渣的導熱性不好，當熔融錫碰到（dào）錫渣後包裹住錫渣（zhā）造成塊狀不溶物。

　　9.這（zhè）裏要特別提及抗氧化油和錫渣還原粉的使用問題（tí）。抗氧化（huà）油雖然會（huì）減少焊錫的氧化，但油會附著到夾具擋板、爐子、PCB板上，清除不易，站在專業的角（jiǎo）度上91中文字幕 国产 高清不建議使用。錫還（hái）原（yuán）粉，作者曾碰到客戶直接把錫條還原粉放在熔融狀態下的錫渣上（shàng）進行還原，結果在攪拌過程中微細的黑色（sè）氧（yǎng）化錫粉卷入熔（róng）融錫中，附著在焊錫點上既造成外觀不良又存在潛在的質量隱患。

　　10.目前市（shì）場（chǎng）上還有推出種錫渣還原機，它的作業原理實（shí）際上是通過物理加熱（rè）分離實現，此種分離法也很容易混入雜質，站在專業角度91中文字幕 国产 高清不提倡（chàng）此種做法。錫渣多特別是塊狀錫（xī）渣的形成是由於熔融的錫粘（zhān）度較高引起的。因此應（yīng）采用合適的方法降低熔融錫的（de）粘滯力，減少塊狀錫渣的生成。錫渣多特別是塊狀錫渣多跟某些未知的微量元素有關，這值得眾多研（yán）究者（zhě）對此問題繼（jì）續深入研究，以徹底解決（jué）此困惑業界（jiè）多年的問題。

　　波峰焊錫爐裏產生塊狀的半氧化錫的主（zhǔ）要的（de）原因就是熔融錫的粘度增加了（le），以上的這些條就是可（kě）能是（shì）熔融錫的粘度增加的原因，波峰焊的使用廠平時在生產時定要避免以上的些（xiē）可能是自己誤操作原因而使波峰焊接時產（chǎn）生（shēng）大量的半氧化（huà）錫(豆腐渣錫)，造成不（bú）必要的浪費。