2024-05-13
在進行波峰（fēng）焊接過程中，焊接區會產生高溫（wēn），高溫（wēn）下焊料熔化並開始流動，空氣中的（de）氧氣會（huì）與焊（hàn）料反應，導致焊料和焊點表麵出現氧化層，從而對（duì）焊接質（zhì）量產（chǎn）生負麵影響。
在波峰焊過程中使用氮氣作為保護氣體，可以在周圍形成（chéng）氣（qì）體保護層。氮氣是一（yī）種惰性氣體，能有效隔離空氣中的（de）氧氣（qì）和水份，防止焊接過程中氧氣對焊料和焊點的氧化（huà），從而減少焊點缺（quē）陷。此外，氮氣具有優良的導（dǎo）熱性能，焊料的流動（dòng）性更好，可提高焊點的浸潤性，減少氣泡的產生，從而獲得更平滑、更光潔的焊點。
在波（bō）峰焊接過程中使用氮氣對於提高（gāo）焊（hàn）接質量和增加產（chǎn）品（pǐn）的可靠性至關重要，尤其對於高密度、高可靠性及微（wēi）小組件的（de）焊接。針（zhēn）對這一需求，日東科技（jì）自主研發的【隧道式全程密封氮氣波峰焊（hàn）】應運而生！
隧道式全程密封氮氣波峰焊
日東科技PERFECTFLOW係（xì）列隧道式全程密封（fēng）氮氣波（bō）峰焊,采用全球首創的焊接區密封解決方案和創新的分段傳輸方案,解決了常規隧道式波峰焊的分段輸送卡板、調寬卡頓及使用操作維護不便等問題。消除波峰與錫麵落（luò）差大的不良影響，將波（bō）峰焊接氮氣保護工藝的應用效果發揮到極致（zhì），極（jí）大地提升了隧道式（shì）波峰焊設備性能和焊接（jiē）工藝品質。
PERFECTFLOW係列設備特點：
1
全球首創焊接區密封（fēng）設計，采用特製彈性材料（liào）密封（fēng）；
2
配置（zhì）氧分儀（yí），可實（shí）時監控氧含量（liàng），氮氣保護提升（shēng）焊接（jiē）品質；
3
創新設計的分段傳輸方案，可避免傳統常規（guī）式隧道波峰焊分段輸送的卡板和調寬卡頓問題；
4
焊接工藝角（jiǎo）度靈活可調，板底過板空間可按需（xū）配置；
5
預熱與錫爐過渡段配置（zhì）紅外熱補償，減少掉溫；
密封結構
輸（shū）送段全密封設計，采用全球首創的焊接區域密（mì）封解決方案和創新設計的分段傳輸方案，準確控製氣流流動（dòng）路徑，可滿足各種氮氣保（bǎo）護工藝需求。
氧含量監控
配置（zhì）氧分（fèn）儀，可（kě）監控和分析氧含量。
焊接角（jiǎo）度可調
焊（hàn）接角度靈活（huó）可（kě）調（diào），調節範圍4.5°~6.3°
板底空間配置
板底空間可根據需求靈活配置（25mm，可定製更大空間）。
出口（kǒu）接（jiē）駁（bó）
出口鏈條接駁段+寬皮帶輸送段，作為焊接區域出口側的延（yán）伸，保證焊接區殘氧量穩定的同時，起到與後端設（shè）備對接的作用。
錫爐模塊
錫爐四周（zhōu）采用特（tè）製彈性材料密封，配置（zhì）電動錫爐可自由升降進出；
封閉走線
走線采（cǎi）用封閉拖鏈，安全可（kě）靠；
過渡段熱補償
預熱（rè）與錫爐過渡段配置（zhì）紅外熱補（bǔ）償，可減少掉溫。
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