導讀：目前，我國幹燥設備主要出口產品是真空幹燥設備，振動幹燥設備，中小型（xíng）糧食、食品（pǐn）及農林土特產品幹燥設備，年出口量（liàng）超過百台（tái），出（chū）口的主要地區是東南亞及（jí）其他發展中，並已經打開歐美市場的大門。目前，我國幹（gàn）燥設備（bèi）出口產品占國產幹燥設備（bèi）的總量尚不到（dào）百分之5，專家（jiā）預計十二五;期間出（chū）口產品在國產幹燥設備總量（liàng）中所占比例將達到百分之10以上。

熱泵幹（gàn）燥技術是利（lì）用（yòng）工（gōng）作（zuò）介（jiè）質(氨氟（fú）利昂、水等（děng）)在（zài）蒸發器中減壓蒸（zhēng）發，使蒸發器表麵溫度低於（yú）室內（nèi）空氣露點，這樣當空氣流經蒸發器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多餘（yú）的蒸汽就會在蒸發器表麵（miàn）冷凝（níng）而析出（chū），冷凝水滴入接水盤後，由排水管流（liú）入盛（shèng）水容器中。

一（yī）、熱泵幹燥技術的基（jī）本概念。

熱泵幹燥技術是利用工作介質(氨氟利昂、水等)在蒸（zhēng）發器中減壓蒸發，使蒸發（fā）器表麵（miàn）溫度（dù）低於室內空氣露點（diǎn），這樣當空氣流經蒸發器（qì）時受到冷（lěng）卻而降低到（dào）露點以下，這時空氣中多餘的蒸汽就（jiù）會在蒸發器表麵（miàn）冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤（pán）後，由排（pái）水管流入盛水容器中。液態工作（zuò）介質吸熱氣化後，經壓縮機做功送入冷凝（níng）器，在高溫高壓（yā）下（xià）冷凝器（qì）放出大量的氣化潛熱。在蒸發器中冷卻後的空氣（qì）通過冷凝（níng）器時，吸熱溫度回升後，以幹燥狀態（tài）排（pái）出，與送入室內空氣混合。從而降低了（le）室內空（kōng）氣濕度，達到了幹燥脫水的目的。

二、脫水蔬（shū）菜生產現狀及存在問題。

目（mù）前脫水（shuǐ）蔬菜生產大都采用傳統（tǒng）的幹燥方法--烘（hōng）房回龍（lóng）火道加熱（rè）幹燥方法，它（tā）存在著以下幾方麵的問題：

1、加熱溫度過高。傳統工藝幹燥技術（shù），加熱溫度不（bú）易控製。一般加熱溫度都在75-90℃左（zuǒ）右，而（ér）脫水蔬菜幹燥工藝要求幹燥溫度不得超過65℃。

2、幹燥時間過長。采用傳（chuán）統方法，每加工1t蔬菜至少（shǎo）需要24h以上，即使這樣偶爾也因幹燥效果不好出現返工而重新加熱烘幹現象（xiàng）。

3、能源消耗量（liàng）大。傳統幹燥工藝，熱效率均較低，約為百分之30-百分之60，在幹燥過程中，幹燥（zào）蒸發（fā）水分的（de）熱量約占百分之36左右，廢氣損失約占百分之58左右，幹物料帶走熱量及幹燥器（qì）熱損失分別（bié）占百分之2和（hé）百分之2，熱效（xiào）率僅為百（bǎi）分之40。

三、熱泵幹燥技術在脫（tuō）水蔬菜生產中的優點。

熱泵幹（gàn）燥技術由於特性被廣泛（fàn）應用到計算機房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業，應用到脫水蔬菜生產時其優點表現為：

1、加熱溫度低。熱泵幹燥（zào）技術生產工藝可比傳統幹燥工（gōng）藝降低38-52℃左右（yòu），熱泵幹燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。

2、幹燥（zào）時間短。熱泵幹燥脫水蔬菜生產工藝，所需用的時間長不會超過8h，一般從預熱到出產品4h即可完成。

3、品質好。用熱泵幹燥工藝生產的蔬菜（cài），產品色澤較（jiào）好，內在品質穩定。

4、能源消耗低。由於此工藝利用空氣循環，加熱溫度低（dī），幹燥時間短，容量大。所（suǒ）以熱（rè）泵幹燥工藝耗能較少，是一種很好的節能產品